Sicherheitsrelevante Bauteile – z. B. für die Luft- und Raumfahrttechnik, die Medizintechnik oder den Automobilbau müssen auf wenige Mikrometer genau produziert werden. Selbst modernste Fertigungslinien erreichen solche hohen Genauigkeiten nicht zuverlässig. Das digital-holographische Messsystem HoloTop NX ermöglicht eine mikrometergenaue Qualitätskontrolle von Präzisionsbauteilen direkt an Mehrachssystemen.
Alternative zur Koordinaten-Messmaschine
Bei der Bauteilfertigung können ungünstige Trajektorien oder geringfügig abgenutzte Werkzeuge zu abweichenden Bauteilgeometrien führen. Zur Qualitätskontrolle werden die Bauteile daher präzise vermessen – typischerweise mithilfe von Koordinatenmessmaschinen in speziellen Messräumen außerhalb der Werkzeugmaschine. Das ist umständlich, langsam und nur in Stichproben möglich.
Digital-holographische Messung am eingerichteten Werkstück
Das digital-holographische Sensorsystem HoloTop NX ist für verschiedene Trägersysteme geeignet und ermöglicht dank seiner kompakten Bauform 3D-Inlinemessungen direkt in Werkzeugmaschinen. HoloTop NX misst die Topographie selbst rauer Objektoberflächen mit interferometrischer Genauigkeit auf Basis digitaler Mehrwellenlängen-Holographie. Der Sensor erfasst ein Messfeld von 12,5×12,5 mm² binnen 500 ms. Auch Abweichungen von wenigen Mikrometern können so ohne erneutes Einrichten des Werkstücks direkt in der Werkzeugmaschine nachbearbeitet werden. Das System wertet die Messbilder besonders schnell aus und ist dank integrierter Datenvorverarbeitung robust gegenüber Schwingungen.
Mithilfe von HoloTop NX ist es möglich, Ausschuss frühzeitig zu erkennen, Prozessfehler zu identifizieren und direkt im Fertigungsprozess zu korrigieren. So können sowohl die Fräsparameter (z.B. Zustellung, Schnittgeschwindigkeit) als auch die Trajektorie des Fräskopfs optimiert und die Abnutzung des Werkzeugs genau erkannt werden. Das System wurde bereits erfolgreich in Bearbeitungszentren von Hermle und Röders integriert.
Makroskopische Topographie mit mikroskopischer Genauigkeit messen
Heute übliche taktile Messungen oder optische Taster sind wegen der vielen Messpunkte durch lange Messzeiten stark limitiert. Darüber hinaus sind Messungen an komplexen Strukturen wie Steigungen, tiefen Rillen, hohen Kanten oder Bohrungen nur sehr eingeschränkt möglich. Optische Alternativen erfordern meist ein separates Messsystem, sodass Werkstücke nach der Prüfung neu gespannt werden müssen. HoloTop NX setzt hier neue Maßstäbe – durch eine vollständige Integrierbarkeit in Kombination mit sehr großem Arbeitsabstand, großem Messbereich und hoher Messgenauigkeit.