R-Imager

Inline-Rauheitskontrolle

Die Inline-Kontrolle der Oberflächenrauheit ist in vielen industriellen Anwendungen wichtig, denn Rauheit ist oft ein Schlüsselparameter, der sowohl die Qualität als auch die Effizienz einer Produktion maßgeblich beeinflusst. Zur Rauheitskontrolle sind stichprobenartige Messungen mit Tastschnittgeräten weit verbreitet. Diese erlauben jedoch keine schnelle und großflächige Messung. Optische Messverfahren sind schneller, haben allerdings typischerweise einen sehr kleinen Messbereich und sind sehr empfindlich, was exakte Umgebungsbedingungen voraussetzt, die in der Fertigungslinie meist nicht gegeben sind. Eine neuartige Lösung für die Inline-Rauheitsinspektion ist der R-Imager. Er charakterisiert die Rauheit einer Oberfläche direkt in der Produktionslinie – und das auf großen Flächen und in Echtzeit. So sichert der R-Imager eine gleichbleibende Produktqualität und steigert gleichzeitig die Produktionseffizienz.

Großflächige Messung – räumlich aufgelöst

Dank eines optischen Lasermessverfahrens kann der R-Imager Oberflächenrauheiten schnell, großflächig und kontaktlos messen. Die Methode basiert auf der Spektralen Speckle-Korrelation (SSC). Dank seiner neuartigen Messmethode kann das Inline-Inspektionssystem R-Imager relativ große Flächen in Echtzeit vermessen. Herkömmliche Messprinzipien sind in der Regel auf kleinere Bereiche beschränkt. Der R-Imager dagegen wertet einen Messbereich von vielen Quadratzentimetern in wenigen Millisekunden aus und liefert dabei sehr umfassende Rauheitsinformationen. Und obwohl die Methode die Oberflächentopographie nicht direkt misst, erlaubt sie dennoch die Bestimmung der räumlichen Rauheitsverteilung. Dazu wertet der R-Imager die aufgezeichneten Speckle-Muster positionsgenau aus.

Rauheitsmessung in der Produktion – schnell und in Bewegung

Der R-Imager erlaubt die Bestimmung der Rauheit bei relativ großem Arbeitsabstand. Das macht die Integration des Inline-Inspektionssystems selbst bei herausfordernden Produktionsumgebungen sehr viel einfacher. Schon bei Verwendung von Standard-Laserlichtquellen liegen die Messzeiten im Millisekundenbereich; so werden Messungen auf bewegten Oberflächen möglich – und das bei Bandgeschwindigkeiten von rund 2 m/s; speziell angepasste Systeme arbeiten auch bei höheren Geschwindigkeiten.

Kontinuierliche Überwachung in Echtzeit

Die innovative Messmethode des R-Imager spielt ihre Vorteile gegenüber anderen Rauheitsmessverfahren immer dann aus, wenn Rauheit ein entscheidender Produktionsparameter ist und eine kontinuierliche Überwachung gewünscht wird. Denn in vielen Fällen kann nur der R-Imager die Rauheit in der Fertigungslinie in Echtzeit messen, um einerseits die Produktionsqualität sicherzustellen und um andererseits eine schnelle Reaktion auf Änderungen im Produktionsprozess zu ermöglichen.

Im Ergebnis liefert das Inline-Inspektionssystem R-Imager eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung der Oberflächenrauheit und sichert so Produktqualität und Produktionseffizienz.