Gruppe Geometrische Inline-Messsysteme

Forschungsschwerpunkt der Gruppe ist die Entwicklung berührungslos und hochgenau arbeitender Messsysteme, die sowohl Geometrie- als auch 3D-Oberflächenstrukturdaten komplexer Bauteile in der Produktionslinie in Echtzeit bereitstellen. Dazu kombinieren wir modernste optische Messtechniken wie die Digitale Holographie oder die Speckle-Korrelation mit extrem schnellen Auswerteverfahren. So entstehen optische Systeme, die es erstmals ermöglichen, z. B. Formabweichung in Verzahnungsgeometrien flächig binnen weniger Sekunden zu erfassen, Werkstücke hochgenau in der Werkzeugmaschine zu vermessen oder kleinste Bauteilverformungen und Rissbildungen an Bauteilen unter Belastung zu erkennen.

Inline-Bauteilprüfung

• 100-Prozent-Kontrolle der Topographie von Präzisionsbauteilen
• Messfeldgröße applikationsspezifisch skalierbar (15 × 15 mm² bis 190 × 150 mm² aktuell verfügbar)
• Messgenauigkeit axial unter 0,2 μm, lateral abhängig von Bildfeldgröße und Kameraoption 3 μm bis 30 μm
• Messzeit unter 0,1 s bis zum 3D-Bild mit 10 Mio. Punkten
• Arbeitsabstand flexibel bis ca. 300 mm, mechanisches Fokussieren entfällt

Verzahnungsmessung

• Flächige Flankenprüfung innerhalb weniger Sekunden
• Einzelpunkt-Messgenauigkeit kleiner als 1 µm
• Gerad- und Schrägverzahnungen möglich
• Aktive Unterdrückung von Mehrfachreflexionen an den Zahnflanken
• Berührungslose Messung auch an bewegten Objekten

Dynamische Verformungsmessung

• Zeitaufgelöste bildgebende Messung mit bis zu 1 kHz Bildrate
• Bildfeld von 10 × 10 mm²
• Messgenauigkeit < 0,5 µm
• Berührungs- und markierungsfrei bis 1000 °C
• Dehnungsgeregelte Belastungsmessung und Rissverhalten
• Ermüdungsversuche nach Norm in nur einer Stunde Messzeit
• Elektronische Speckle-Interferometrie (ESPI) und Digital Image Correlation (DIC)
• Quantenmagnetometrie